Класификација према садржају елемената легуре:
1) Ниско-Челик са ниским садржајем угљеника: Овај тип челика садржи мало или нимало других легирајућих елемената, а његов садржај угљеника углавном не прелази 0,2%.
2) Ниско-Легура на топлоту-Челик отпоран на топлоту: Ова врста челика садржи један или више легирајућих елемената, али је садржај низак. Генерално, укупна количина легирајућих елемената у челику не прелази 5%, а садржај угљеника не прелази 0,2%.
3) Високо-Легирани челик отпоран на топлоту{2}}: Овај тип челика садржи много легирајућих елемената, а садржај легирајућих елемената је генерално изнад 10%, чак и преко 30%.
Класификација према особинама челика:
1) Челик отпоран на оксидацију-Челик отпоран на оксидацију (или на топлоту-отпоран, не-челик{4}}отпоран на каменац): Овај тип челика има добру отпорност на оксидацију и високо{5}}температурну отпорност на корозију на високим температурама (обично 550–1200 степени) и има одређену чврстоћу на високим температурама{8}. Користи се за производњу делова и измењивача топлоте за разне пећи за грејање, коморе за сагоревање парних турбина, вешалице за котлове, доње плоче пећи и ваљкасте транспортере, цеви за пећи итд. Отпорност на оксидацију је главни индикатор; саме компоненте не подносе велики притисак.
2) Челик отпоран на топлоту{1}}: Овај тип челика мора да издржи значајна додатна напрезања на високим температурама (обично 450–900 степени), а истовремено поседује и одличну отпорност на оксидацију и -гасну корозију на високим температурама. Такође је обично потребно да издржи циклично променљиво оптерећење. Обично се користи за роторе и лопатице парних турбина и гасних турбина, прегрејаче у котловима, вијке и опруге који раде на високим температурама, усисне и издувне вентиле у моторима са унутрашњим сагоревањем и реакторе за хидрогенацију нафте.
Класификација према главној примени: Челик отпоран на топлоту-за индустријске пећи: Поред реактора, котлова за електране и петрохемијских пећи, широко се користи у металургији, машинама, грађевинским материјалима и лакој индустрији за различите компоненте отпорне на топлоту{1}}у измењивачима топлоте, цевима пећи за грејање, реакционим посудама и другом фурниру. Поред употребе челичних деформисаних материјала-отпорних на топлоту, као што су плоче, цеви и шипке, користи се и велики број челичних одливака отпорних на топлоту{4}}. Различите хаубе пећи за жарење у металуршким постројењима, посуде за пригушивање, цеви за зрачење, оквири за пуњење и транспортне траке за пећи са континуалним грејањем са контролисаном атмосфером, итд., углавном користе 310 (0Цр25Ни20) или 3Цр24Ни7СиНРе, А13Цр2на, велики број челичних фурнира, итд. зрачеће цеви у пећима за континуално грејање и пећима за термичку обраду у металуршким постројењима такође користе високо{18}}легуру отпорне на топлоту-челичне цеви за центрифугално ливење, обично користећи разреде као што су 0Цр18Ни9, 00Цр18Ни9, 1Цр18Ни9Ти, 01Цр217 Ни012Мо217 Ни01Цр217 3Цр24Ни7СиНРе, 0Цр23Ни13, 1Цр20Ни14, Цр25Ни20Си2, 00Цр10Ни20Мо6Цу6, 4Цр25Ни35НбВ, 70ЦрМоВБРе, 4Цр28Ни48В5Си26, индустрија цемента, итд. -челичне компоненте отпорне на топлоту као што су 3Цр24Ни7СиНРе, 1Цр20Ни14 и Цр25Ни20Си2 се у великој мери користе у -челичним ланцима отпорним на топлоту у зони предгревања цементних пећи за мокри{78}}процес, решеткасте плоче за велике машине за хлађење цемента, пећи за хлађење цемента.